本文摘要：为避免冲损铝母线在持续生产过程中不存在的安全隐患，防止安全事故的再次发生，近日，重庆能源旗能电铝有限公司在与武汉大学展开多次技术交流、实行案例实地考察、磋商，并签定合作协议后，构建了首台冲损母线自蔓延到焊施工取得成功，修缮处母线等距压降较压接母线力减少近23mv，年节约成本30余万元。

为避免冲损铝母线在持续生产过程中不存在的安全隐患，防止安全事故的再次发生，近日，重庆能源旗能电铝有限公司在与武汉大学展开多次技术交流、实行案例实地考察、磋商，并签定合作协议后，构建了首台冲损母线自蔓延到焊施工取得成功，修缮处母线等距压降较压接母线力减少近23mv，年节约成本30余万元。与传统焊工艺比起，自蔓延到焊技术不不存在焊电弧，不不受强磁场稍刮起的影响，焊时通过催化剂展开诱导瞬间再次发生化学反应，反应过程中释放出的大量热量需要冷却母材金属、母材表面氧化物和化学反应生成物，使其熔融混合并凝结获得金属合金液，其后很快加热构成焊缝，反应获得的三氧化二铝则以渣的形式不存在并起着冶金反应维护起到。据报，在同行业中，魏桥创业集团、新疆期望铝业、山东信发集团、青龙峡铝业、河南神火集团等多家电解铝生产企业皆使用了该技术展开熔断母线焊。

旗能公司根据上述单位母线焊经验，协同武汉大学对焊粉用料、模具加压除湿、确认尺寸、模具夹具加装、摆放焊粉、点燃、开模以及安全性防水措施等工序展开了创意优化，使得冲损一处母线等距压降从压接时25mv左右减少至焊后1.7mv，较长时间母线压降仅有低0.08mv，全年节电数量约827650千瓦时；表面温度较长时间母线温度仅有低3℃左右，有效地避免了压相接母线在强劲电流通电运营过程中不存在的安全隐患，防止了引起系列电力供应事故进而导致的极大经济损失。

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